随着计算机控制技术的发展，激光切割技术在钣金类工件加工中的应用越来越广泛。激光切割是钣金加工中的“加工中心”。本文针对异型工件在激光切割中产生的缺陷提出了解决方法并推广应用。

一、激光切割的特点

激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹做相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术近年来发展比较迅速，由于其具有切割尺寸精度高、切口无毛刺、切缝不变形、切割速度快且不受加工形状限制等特点，目前已越来越多地应用于机械加工领域。

激光切割机具有以下优点。

◎精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm。

◎切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm。

◎切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。

◎速度快：切割速度可达10m/min，定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。

◎切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

◎不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。

◎不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

◎不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。

◎可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品和有机玻璃等。

◎节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

◎节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，提高材料的利用率。

◎缩短了新产品制造周期：新产品试制，数量小，结构不确定、随时会改动，根本不能出模具，激光切割机大大缩短了新产品制造周期，减少了模具投入。